Obstáculos Según Deming

Deming menciona a su vez, lo que podría considerarse una serie de obstáculos o casos de menos categoría que pueden llegar a darse dentro de una empresa y que de algún u otro modo pueden llegar a repercutir en lo que sería la calidad. Dichos obstáculos serían:

• Descuidar la planificación a largo plazo.

Muchas veces las empresas olvidan planificar a largo plazo los proyectos que están llevando a cabo y solo se enfocan en lo que tienen en el momento y en los resultados próximos, creyendo que dichos resultados bastarán para seguir llevándolo a flote en vez de estudiar factores que determinen sus resultados al cabo de un mayor plazo de tiempo para tomar las medidas pertinentes a tiempo.

•Confiar solamente en la tecnología para resolver problemas.

Es un error pensar que, gracias a la automatización por medio de las nuevas maquinarias, la industria se transformará. Si bien las máquinas son capaces de llevar a cabo diversas tareas con gran precisión, siempre será necesario la mano de obra humana.

•Buscar ejemplos que seguir en lugar de desarrollar soluciones.

Para mejorar la calidad se puede trasladar a diferentes problemas circunstancias, sin embargo, sea cual sea el ejemplo e independientemente de los resultados que éste haya tenido, jamás podrá garantizarse el éxito a que si, en cambio, se desarrollan soluciones propias para los problemas propios de la empresa.

•Excusas tal como «nuestros problemas son diferentes».

Muchas empresas se enfrascan en la excusa de que sus problemas no se parecen en absoluto al de ninguna otra compañía lo cual puede traer consecuencias al tratarse de problemas con la calidad de sus productos o servicios, por ejemplo.

•Una escuela obsoleta que creía que la habilidad de gestión se puede enseñar en la clase.

Un gran problema es considerar que un profesional recién graduado de la universidad está preparado para ocupar grandes puestos con grandes responsabilidades. Esto no implica que un profesional recién graduado no esté capacitado para nada, sino que éste no goza de la experiencia laboral suficiente como para desenvolverse del mejor modo tal como lo haría un profesional de amplia experiencia tras muchos años de servicio.

•Confianza en el departamento de control de calidad en lugar de en los gestores, supervisores, gerentes de compras y trabajadores.

Un problema común de las empresas es ceder a sus departamentos de calidad todo lo relacionado a los problemas de calidad, valga la redundancia, sin tomar en cuenta a los restantes departamentos y sin tener en cuenta la gran importancia que tiene que estos sectores participen en el mejoramiento de la calidad, ya sea aportando ideas o buscando a raíz los problemas que se estén presentando para darle la solución más adecuada.

•Culpar a los trabajadores que solamente son responsables del 15% de los errores, mientras el sistema deseado por los gerentes es responsable del 85% de las consecuencias indeseadas.

Creer que que no existirán problemas si los empleados cumplen con las actividades que se le han impuesto al pie de la letra es un gran problema debido a que, realmente, los problemas suelen surgir de malas planificaciones por parte de la gerencia.

•Confiar en la inspección de calidad en lugar de mejorar la calidad del producto.

Enfocarse en mejorar SOLAMENTE la calidad de los procesos y de la inspección y control de calidad no es un factor positivo para la empresa. Si bien, debe dársele importancia a estos puntos, es también necesario que la empresa busque maneras de mejorar de forma constante y continua el diseño y la calidad de sus productos en si.